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环氧煤沥青漆的涂膜厚度对防腐性能有哪些影响

发布时间:2021-03-16    编辑:佰丽安防腐漆    浏览量:607

  防腐漆涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。环氧煤沥青漆在前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

  环氧煤沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料,防腐漆在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐化侵蚀 隐患;或因气候湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀循环。

  环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。前处理不能达标,严重影响涂膜寿命,每年需花数十万至数百万元进行维护修理的大小防腐工程多不胜数,许多生产公司还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。在涂装成本中,前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料,由于要严格的表面处理,这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大,约占涂装成本的60%以上,所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料,因只需手工除锈或达到St2-St3级的简易表面处理,可以大幅节省前处理费用,是降低涂装成本的主要因素。

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